|
Содержание
1.
Область применения и общие сведения о процессе поперечно-клиновой прокатки
2. Сущность процесса, основные понятия и
зависимости
3.
Температурный режим горячей поперечно-клиновой прокатки
4. Краткая
техническая характеристика станов конструкции Волгоградского НИИТМАШа
5. Разработка чертежа поковки
6. Определение размеров исходной заготовки
7. Выбор схемы калибровки инструмента
8. Выбор оборудования для прокатки
9. Расчет инструмента для поперечно-клиновой
прокатки
9.1. Секция загрузки
9.2. Зона выгрузки
9.3. Секция отрезки и правки
9.4. Формообразующие секции
9.4.1.
Расчет калибровки инструмента при отсутствии параллельных клиновых калибров
9.4.2.
Расчет калибровки инструмента с «параллельными» клиновыми калибрами
9.4.3. Расчет калибровки инструмента,
обеспечивающий четкое оформление переходных участков ступенчатых деталей
9.4.4. Расчет калибровки инструмента,
увеличивающей стабильность процесса прокатки
9.4.5. Расчет калибровки инструмента,
обеспечивающей уменьшение величины отходов при больших обжатиях и
повышающей стабильность процесса в конце прокатки
10. Расчет усилия и момента прокатки
10.1. Расчет усилия прокатки
10.2. Расчет момента прокатки
на валке
11. Конструкция инструмента для
поперечно-клиновой прокатки
11.1. Секция загрузки
11.2. Секция формообразующая
11.3. Секция отрезки и правки
11.4. Направляющие линейки.
Назначение, конструкция, основные размеры
12. Материалы,
термообработка, особенности изготовления и эксплуатации инструмента
13. Возможные виды
брака при поперечно-клиновой прокатке и методы их устранения
Местное уменьшение диаметра
Закаты
Спиралевидные гребешки
Плены
Торцевая утяжина
Кривизна поковки
Вскрытие полости
Овальность
Недокат
14. Пример разработки технологического процесса
и расчета инструмента
14.1. Выбор схемы калибровки
инструмента
14.2. Разработка чертежа
поковки
14.3. Определение размеров
исходной заготовки
14.4. Предварительный выбор оборудования
14.5. Расчет инструмента
14.5.1. Секция загрузки
14.5.2. Эскиз выгрузки
14.5.3. Секция отрезки
14.5.4. Формообразующие
секции
14.5.5. Расчет калибровки для
прокатки центрального участка поковки
14.5.6. Расчет калибровки для
прокатки концевых участков поковки
14.6. Расчет усилия и момента
прокатки
14.6.1. Расчет усилия
14.6.2. Расчет момента
прокатки на валке
15.
Приложение. Схемы калибровки инструмента, внедренного на заводах отрасли
Схема калибровки инструмента для
прокатки заготовки гаечного ключа 12х14
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки гаечного ключа 22х24
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки рычага гидрораспределителя
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки шестерни
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки вала редуктора пускового двигателя
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки шестерни гидронасоса
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки валика водяного насоса
Схема калибровки инструмента
для прокатки заготовки валика
Таблицы
Таблица 1. Технические данные станов поперечно-клиновой
прокатки конструкции Волгоградского НИИТМАШ
Таблица
2. Припуски на сторону на механическую обработку поковок
Таблица
3. Допуски на размеры поковок, прокатываемых на станах поперечно-клиновой
прокатки
Таблица
4. Допуски на межцентровые расстояния А
Таблица
5. Допуски на радиальное биение
Таблица
6. Число оборотов валков и скорости толкателя (для трех моделей станов)
Таблица
7. Основные параметры клинового калибра
Таблица
8. Значение коэффициента К1 в зависимости от угла наклона образующей
деформирующей поверхности клинового калибра
Таблица
9. Рабочее пространство станов поперечно-клиновой прокатки. Основные
размеры
Таблица
10. Основные размеры секций загрузки
Таблица
11. Основные размеры секций формообразующих
Таблица
12. Основные размеры секций отрезки
Таблица
13. Основные размеры направляющей линейки
Иллюстрации
Рис.
1. Образцы заготовок, прокатанных на станах поперечно-клиновой прокатки
Рис.
2. Схема поперечно-клиновой прокатки на двухвалковых станах
Рис.
3. Эскиз инструмента для поперечно-клиновой прокатки
Рис.
4. Схема окружных скоростей валка и заготовки на контакте
Рис. 5. Возможные формы горизонтальных проекций контактных
площадок при поперечно-клиновой прокатке. Схема сил, действующих на
контакте
Рис. 6. Схема к определению припусков и допусков на
размеры прокатываемых изделий
Рис. 7. Номограмма для определения массы концевого
отхода
Рис. 8. Одноступенчатые схемы калибровки инструмента
Рис. 9. Двухступенчатые схемы калибровки инструмента
Рис. 10. Двухступенчатые схемы калибровки инструмента
Рис. 11. Схема для определения размера секции загрузки
Рис. 12. Схема построения профиля ножа
Рис. 13. Номограмма для определения радиуса режущей
кромки ножа
Рис. 14. Номограмма для определения величины
центрального угла валка, занимаемого ножом
Рис. 15. Схема к расчету координат характерных точек
клинового калибра
Рис. 16. Схема к расчету характерных точек клинового
калибра
Рис. 17. Схема к расчету калибровки с «параллельными» клиновыми калибрами
Рис. 18. Схема к расчету подрезки клинового калибра для
оформления конического переходного участка
Рис. 19. Схема к расчету подрезки клинового калибра для
оформления конического переходного участка
Рис. 20. Схема к расчету подрезки клинового калибра для
оформления сферического переходного участка
Рис. 21. Схема к расчету подрезки клинового калибра при
наличии на деформирующей поверхности фаски большого размера
Рис. 22. Схема калибровки с дополнительными клиновыми
поверхностями. Схема калибровки, повышающей стабильность процесса в конце
прокатки и уменьшающей величину отхода
Рис. 23. Среднее удельное усилие на контакте при
поперечно-клиновой прокатке для сталей 45, 40Х, 18ХГТ, 12ХН3А
Рис. 24. Среднее удельное усилие на контакте при
поперечно-клиновой прокатке для сталей 45, 40Х, 18ХГТ, 12ХН3А
Рис. 25. Номограмма для определения ширины контактной
площадки (формула 105)
Рис. 26. Номограмма для определения ширины контактной
площадки (формула 106)
Рис. 27. Номограмма для определения ширины контактной
площадки (формула 108)
Рис. 28. Номограмма для определения отношений
Рис. 29. График для определения поправочного
коэффициента к расчету момента прокатки
Рис. 30. Номограмма для определения момента прокатки на
валке (формулы 111, 112)
Рис. 31. Рабочее пространство станов модели АСК
Рис. 32. Секция загрузки в сборе. Исполнение 1
Рис. 33. Секция загрузки в сборе. Исполнение 2
Рис. 34. Секция загрузки в сборе. Исполнение 3
Рис. 35. Секция загрузки. Исполнение 1
Рис. 36. Секция загрузки. Исполнение 2
Рис. 37. Секция формообразующая
Рис. 38. Общий вид секции отрезки и правки
Рис. 39. Секция отрезки и правки. Конструкция
Рис. 40. Секция отрезки нижнего валка
Рис. 41. Отрезной нож
Рис. 42. Нож разделительный для нижнего валка
Рис. 43. Нож разделительный для верхнего валка
Рис. 44. Направляющая линейка
Рис. 45. Номограмма для расчета толщины направляющей
линейки
Рис. 46. Номограмма для расчета толщины направляющей
линейки
Рис. 47. Чертеж детали
Рис. 48. Чертеж поковки
Рис. 49. Схема калибровки инструмента
Рис. 50. Чертеж первой секции инструмента
РТМ 23.4.286-77 Методика
расчета технологии и инструмента для поперечно-клиновой прокатки на двухвалковых
станах. Волгоград, ВНИИТМАШ, 1977. - 123 с.
ЗАКАЗАТЬ
страницы,
главу, параграф >>
|
