авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

ОСТ 23.4.87-76 Винты самонарезающие с полукруглой головкой для металла и пластмассы. Размеры. (разработан вновь) …>>

ОСТ 23.4.95-76 Гайки шестигранные с капроновым кольцом. Конструкция и размеры. (разработан вновь) …>>

Технологические расчеты упругих элементов.

Руководящий технический материал. Часть 1. Поверочные расчеты пружин и пружинных колец. Ливотов В.С., Просвиров А.С., Напалков А.В. – Волгоград, 2002 – 16 с.: ил.

Скачать бесплатно >>

Инженерные программы бесплатно >>

Технические условия

Т.У. >>

Вопрос 70: В настоящее время, в связи с тем, что производитель предлагает самим производить проволоку и контролировать ее качество, возникла потребность в более подробном описании технологических операций подготовки низкоуглеродистой проволоки для холодной штамповки, в т.ч. расход основных материалов и ресурсов. Прошу Вас проинформировать обладаете ли Вы такой информацией?

Ответ >>

Вопрос 69: Пришлите, пожалуйста, технологические схемы с конструкцией инструмента на детали типа болт с внутренним шестигранником, болт с шестигранной головкой и фланцем, пустотелая заклепка. Спасибо.

Ответ >>

Работа и наладка четырехпозиционного холодновысадочного автомата-комбайна NB415. Видеофильм 241 Mb (33 минуты)…

подробнее >>

Кинематическая схема досылателя механизма резьбонакатки четырехпозиционного холодновысадочного автомата …>>

Цикловая диаграмма работы четырехпозиционного холодновысадочного автомата-комбайна с резьбонакатным устройством …>>

Практика формообразования внутренней резьбы в автоматизированном холодновысадочном производстве.

Формирование внутренней резьбы в гайках и других крепежных деталях традиционно считается более сложной операцией, чем формирование наружной резьбы. Формирование качественной внутренней резьбы в гайках или других деталях с резьбовым отверстием начинается с формирования гладкого цилиндрического отверстия с диаметром…

таблица Fiat-ВАЗ 10112 Гайки шестигранные нормальные …>>

таблица Fiat-ВАЗ 10114 Гайки шестигранные низкие …>>

таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания …>>

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ автоматизированного ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОЦЕССов ВЫСАДКИ ПОКОВОК

ТИПА СТЕРЖНЯ С ШАРОВОЙ ГОЛОВКОЙ

С НАПРАВЛЕННЫМ ВОЛОКНИСТЫМ СТРОЕНИЕМ

Лавриненко В.Ю.

Из автореферата диссертации канд. техн. наук

Актуальность работы. В настоящее время актуальной задачей является повышение технико-экономических показателей отечественного машиностроения в целом и конкурентоспособности продукции машиностроительного производства путем повышения качества, надежности и увеличения срока службы деталей машин.

Одним из основных методов получения заготовок для изготовления ответственных деталей, которые определяют надежность и качество машины в целом, является обработка металлов давлением. Получение качественных поковок составляет главную задачу кузнечно-штамповочного производства. Вопросы качества поковок являются многоплановыми и решаются в различных направлениях.

Однако изготовление поковок методами обработки металлов давлением не всегда обеспечивает требуемое качество, которое бы удовлетворяло современным требованиям машиностроения. Особенно это можно отнести к поковкам, из которых изготавливают высоконагруженные ответственные детали типа колец подшипников, шаровых пальцев и различных направляющих.

Многочисленными исследованиями было установлено, что повышение эксплуатационной стойкости и долговечности таких деталей в значительной степени связано с расположением волокон макроструктуры относительно рабочей контактной поверхности.

Вместе с тем, при ковке и штамповке можно получить практически любое, заранее заданное направленное волокнистое строение поковки. Однако вопрос получения направленного волокнистого строения при высадке поковок типа стержня с шаровой головкой является недостаточно изученным. При использовании обычных методик проектирования технологических процессов высадки зачастую невозможно получить требуемое направленное волокнистое строение. Поэтому необходимо проведение экспериментальных исследований по изучению изменения волокнистого строения на различных этапах деформирования в зависимости от различных технологических параметров высадки.

В настоящее время отсутствуют систематические исследование стойкости на истирание в зависимости от ориентировки макроструктуры относительно контактной поверхности детали.

Отсутствие методики автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением затрудняет разработку и внедрение технологических процессов изготовления поковок с благоприятным распределением волокон макроструктуры относительно рабочих контактных поверхностей.

В связи с этим проведение исследований по изучению волокнистого строения и основных закономерностей процессов высадки с целью разработки методики автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением является актуальной задачей.

Целью работы является разработка методики автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) на основе проведенных экспериментальных и теоретических исследований с целью получения благоприятного волокнистого строения относительно рабочей контактной поверхности для повышения качества поковок и эксплуатационной стойкости и срока службы изготавливаемых из них деталей.

Методы исследований. Экспериментальные исследования проводили методом моделирования горячей высадки стали холодной высадкой заготовок из алюминиевого сплава марки 1050А (АД-0, ГОСТ 4784-97) на универсальной испытательной машине УИМ-50 (номинальная сила 0,5 МН). Использовали разработанную штамповую оснастку, позволяющую моделировать однопереходную высадку и высадку с предварительными наборными переходами (в пуансоне, в матрице, в пуансоне и матрице) на ГКМ заготовок с различными значениями угла скоса торца g и относительной высаживаемой длины ψ = l_в / d_заг (l_в и d_заг – длина и диаметр высаживаемой части заготовки).

Экспериментальные исследования стойкости на истирание в зависимости от расположения волокон макроструктуры проводили на испытательной машине трения «Шкода-Савин». Образцы из сталей 40Х, 45 и 38ХГНМ имели различный угол выхода волокон на контактную поверхность (0º, 45º и 90º) и различные режимы термической обработки (отжиг или закалка и отпуск).

Компьютерное моделирование процессов высадки проведено методом конечных элементов с использованием математических моделей программного комплекса QForm3D v.3.2, предназначенного для анализа пластического формоизменения заготовки.

Экспериментальные исследования и численное моделирование процессов высадки поковок проведены с использованием метода многофакторного планирования для построения математических моделей и их анализа.

Научную новизну имеют следующие результаты:

· результаты численных и экспериментальных исследований процессов одно- и многопереходной высадки поковок типа стержня с шаровой головкой, показывающие характер распределения волокнистого строения в поковке и возможности по изменению ориентировки волокон макроструктуры относительно верхней и боковой контактных поверхностей шаровой головки при высадке на ГКМ;

· результаты исследований, показывающие, что основное влияние на отчетливость заполнения полостей инструмента, характер и степень искажения волокнистого строения оказывают относительная высаживаемая длина и скос торца заготовки, а также способ предварительной наборной высадки;

· результаты экспериментальных исследований стойкости на истирание, показывающие, что наибольшая износостойкость имеет место при продольной ориентировке волокон относительно контактной поверхности (угол выхода 0º), а наименьшая износостойкость – при поперечной ориентировке волокон (угол выхода 90º);

· методика автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ, позволяющая изготавливать поковки с распределением волокон макроструктуры преимущественно вдоль боковой рабочей контактной поверхности и с наименьшей зоной выхода волокон на верхнюю контактную поверхность шаровой головки, что повысит долговечность и эксплуатационную стойкость деталей в 2-4 раза.

Практическую значимость имеют следующие результаты:

· таблицы распределения волокон макроструктуры поковок типа стержня с шаровой головкой в зависимости от технологических параметров высадки, позволяющие оценить характер искажений волокнистого строения поковок при горячей высадке стали на ГКМ;

· математические модели процесса высадки поковок с шаровой головкой на ГКМ, позволяющие при проектировании технологического процесса определить степень искажения волокнистого строения в зависимости от технологических параметров высадки;

· установленные на основании проведенных исследований предельно допустимые значения показателей степени искаженности волокнистого строения поковок с шаровой головкой, при которых возможно получение благоприятного волокнистого строения поковки. Для однопереходной высадки при y = 2.7 и g > 2°: К_max ^доп = 0.06 и a_доп = 2.7°; для многопереходной высадки при y = 5.0 и g > 2°: К_max ^доп = 0.122, К_ср ^доп = 0.103 и a_доп = 7.0° (наборная высадка в пуансоне); К_max ^доп = 0.087, К_ср ^доп = 0.077 и a_доп = 2.3° (наборная высадка в матрице);

· разработанная методика автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ, позволяющая изготавливать поковки с благоприятным волокнистым строением относительно рабочей контактной поверхности для повышения эксплуатационной стойкости деталей.

Апробация работы.

Основные положения работы доложены и обсуждены на:

· 3-й научно-технической конференции «Механика и новые технологии». Севастополь, Севастопольский государственный технический университет, 12-15 сентября 2000 г.

· Научно-технической конференции, посвященной 170-летию МГТУ им. Н.Э.Баумана. МГТУ им. Н.Э.Баумана, 21-23 ноября 2000 г.

· Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Технология и оборудование современного машиностроения». Уфа, Уфимский государственный авиационно-технический университет, 2000.

· Научно-технической конференции «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Тула, Тульский государственный университет, 2001 г.

· Научно-технических семинарах и конференциях кафедры «Технологии обработки давлением», МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы изложено в 7-ми работах, включая статьи, опубликованные тезисы докладов конференций и патент РФ на изобретение.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы и приложения. Работа выполнена на 245 страницах машинописного текста, включая приложение, содержит 125 рисунков, 35 таблиц и список литературы из 138 наименований.

Автор защищает:

· результаты экспериментального и компьютерного моделирования процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой, показывающие характер распределения волокнистого строения в поковке в зависимости от технологических параметров высадки на ГКМ;

· методику автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок типа стержня с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ, позволяющую изготавливать поковки с благоприятным распределением волокон макроструктуры относительно рабочей контактной поверхности шаровой головки для повышения долговечности деталей в 2-4 раза.

Выводы по работе.

1. Одним из основных факторов, определяющих качество поковок, а также эксплуатационную стойкость и срок службы изготавливаемых из них деталей, является распределение волокнистого строения по конфигурации поковки и относительно контактных поверхностей.

Установлена недостаточность систематических исследований стойкости на истирание в зависимости от расположения макроструктуры относительно контактной поверхности детали.

2. Установлено значительное влияние различного расположения волокнистого строения относительно контактной поверхности детали на ее стойкость на истирание. Наибольшая износостойкость имеет место в случае продольной ориентировки волокон (угол выхода волокон на контактную поверхность равен 0º), а наименьшие значения – в случае поперечной ориентировки волокон (угол выхода волокон - 90º). Разница наибольшего и наименьшего значений износостойкости составляет: для образцов после отжига ~40%, для образцов после закалки и отпуска ~20%.

3. Экспериментальные исследования особенностей формоизменения и волокнистого строения при одно- и многопереходной высадке поковок типа стержня с шаровой головкой из алюминиевого сплава 1050А (АД-0) позволили установить основные факторы, влияющие на распределение волокнистого строения поковок при высадке на ГКМ. Наибольшее влияние на отчетливость заполнения полостей инструмента и степень искажения волокнистого строения оказывают размеры заготовки и несовершенство ее геометрической формы (относительная высаживаемая длина и скос торца заготовки), а также способ наборной высадки (в пуансоне или в матрице).

4. Выявлен характер искажений волокнистого строения поковок типа стержня с шаровой головкой в интервале предельных отношений параметров одно- и многопереходной высадки. Составлены таблицы распределения волокнистого строения поковок в зависимости от технологических параметров высадки, которые можно использовать для приближенной оценки характера искажений волокнистого строения поковок при горячей высадке стали на ГКМ.

5. Определены относительные величины и построены математические модели процесса высадки поковок с шаровой головкой, позволяющие при проектировании технологического процесса определить степень искажения волокнистого строения в зависимости от технологических параметров высадки.

6. Определены предельно допустимые значения показателей степени искаженности волокнистого строения поковок с шаровой головкой, при которых возможно получение благоприятного волокнистого строения поковки. Для однопереходной высадки при y = 2.7 и g > 2°: К_max ^доп = 0.06 и a_доп = 2.7°; для многопереходной высадки при y = 5.0 и g > 2°: К_max ^доп = 0.122, К_ср ^доп = 0.103 и a_доп = 7.0° (наборная высадка в пуансоне); К_max ^доп = 0.087, К_ср ^доп = 0.077 и a_доп = 2.3° (наборная высадка в матрице).

7. Разработанная методика автоматизированного проектирования технологических процессов высадки поковок с шаровой головкой с направленным волокнистым строением на ГКМ рекомендуется для разработки процессов высадки поковок с шаровой головкой для получения благоприятного волокнистого строения в рабочей контактной зоне поковки с целью повышения эксплуатационной стойкости и увеличения срока службы детали в 2-4 раза…

Практическое руководство по проверке расчета пружин при изготовлении. Н. Новгород, 1951. – 39 с.

Содержание >>

Автонормали. Пружины. Содержание >>

Безручко И.И. Индукционный нагрев для объемной штамповки. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. – 126 с., ил.

Содержание книги >>

Опыт КАМАЗа по технологии производства большегрузых автомобилей. Термическая обработка / Зинченко В.М., Королев Ю.К., Колышкин Г.Я., Емельянов П.П, Николаев Е.Н. М.: Спец-ный информационный центр по технологии автомобилестроения, 1978. – 66 с.

Содержание >>

Вопрос 68: Если Вы имеете контакт с фирмой YUTA Прошу выслать каталог с прайсом.

Ответ >>

Вопрос 66: Прошу Вас, сообщите полный перечень таблиц Фиат Ваз на заклепки.

Ответ >>

Вопрос 64: Хотел бы спросить Вас, нет ли в Вашем распоряжении литературы по технологии резьбонакатки, особенно саморезов? Нужны технологические расчеты. Если нет, то, может быть, подскажете... Заранее благодарен.

Ответ >>

Инструкция

по фосфатированию металла под холодную высадку. – 4 с.

Содержание >>

Крупнейшие производители металла для холодной высадки и холодной объемной штамповки из Юго-восточной Азии. ТОМ 1 Представлены 12 крупнейших компаний-производителей металла

подробнее >>

ОСТ 23.4.95-76 Гайки шестигранные с капроновым кольцом. Конструкция и размеры. (разработан вновь) …>>

Компания KISWIRE CO., LTD - крупнейший производитель стальной пружинной термически обработанной проволоки в Юго-восточной Азии. Каталог продукции компании для метизной промышленности

подробнее >>

таблица Fiat-ВАЗ 01343 Цилиндрические винтовые пружины. Изображение, условные обозначения, определения и формулы …>>

таблица Fiat-ВАЗ 01346 Витые пружины сжатия. Качество и допуски …>>

таблица Fiat-ВАЗ 52554 Пружинные стали. Углеродистая сталь С 72 …>>

таблица Fiat-ВАЗ 52554 7.11054/98 Испытание на усталость пружин клапана. (Двигатель ВАЗ 2101 – 2103). Испытание на стенде …>>

таблица Fiat-ВАЗ 8.50150 Дробеструйная обработка. Технические условия …>>

таблица Fiat-ВАЗ 10130 Гайки шестигранные прорезные нормальные …>>

таблица Fiat-ВАЗ 10125 Гайки шестигранные самоконтрящиеся с нейлоновой вставкой …>>

<< назад : вперед >>

                    Опубликованные и неопубликованные рукописи автора:

Маркировка

крепежа

Контроль

качества

Разделительные

операции

Обзор

развития ХОШ

Стопорящиеся

гайки

Низкие

гайки

Фаска

на деталях

Плоские

шайбы

новости :: рейтинг производителей метизов :: проекты :: рукописи :: журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN :: ANSI / ASME / ASTM / SAE

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners :: F.A.Q. :: Т.У.

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии


подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>	подробнее >>

При использовании материалов сайта

обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

Последнее обновление

29-04-2010