авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

 

 

карта сайта

новости

рейтинг

проекты

рукописи

журналы

наука

технологии

оборудование

производство

 

 

<< назад : вперед >>

 

23 СХЕМЫ расположения основного холодновысадочного инструмента (наладки) на многопозиционные холодновысадочные автоматы компании Nedschroef N.V.

Machinefabriek Herentals n.v. NEDSCHROEF© Belgium – 23 c

 

Содержание >>

 

Шлифовка торцев пружин

Один из этапов в процессе производства пружин сжатия. Руководство по оборудованию и процессам WAFIOS

 

Содержание книги >>

 

РТМ:  Современные подходы к разработке холодновысадочного инструмента и проектирования технологий многопозиционной холодной высадки. National Machinery Co…

 

Содержание РТМ >>

 

РТМ 37.002.0208-81. Объемная штамповка крепежных деталей. Конструктивные и технологические расчеты. - Горький, 1983. – 249 с.

 

Содержание РТМ >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 01343 Цилиндрические винтовые пружины. Изображение, условные обозначения, определения и формулы >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 01346 Витые пружины сжатия. Качество и допуски >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 52554 Пружинные стали. Углеродистая сталь С 72 >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 52554 7.11054/98 Испытание на усталость пружин клапана. (Двигатель ВАЗ 2101 – 2103). Испытание на стенде >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 8.50150 Дробеструйная обработка. Технические условия >>

 

Металл для ХОШ >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10112 Гайки шестигранные нормальные >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10114 Гайки шестигранные низкие >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10125 Гайки шестигранные самоконтрящиеся с нейлоновой вставкой >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10130 Гайки шестигранные прорезные нормальные >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10139 Гайки шестигранные с пояском для законтривания >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10140 Глухие гайки >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10143 Гайки шестигранные с бобышками для контактной сварки >>

 

таблица Fiat-ВАЗ 10145 Гайки квадратные >>

 

Инструмент для холодной высадки и холодной объемной штамповки из Тайваня. Электронный каталог инструмента для метизной промышленности. Представлены более 40 фирм-производителей…

 

Гайконарезные автоматы компании Streicher Maschinenbau GmbH. Каталог оборудования для нарезки / раскатки резьбы в стандартных, фланцевых, круглых гайках…

 

Многопозиционные автоматы и станки для автоматизированного производства гаек компании GEM Intertational Co, Ltd. Более 40 моделей. Технические характеристики. Каталог оборудования...

 

Резьбонакатные станки. Сборочные автоматы. Машины для снятия фаски. Специальные автоматы для выполнения канавок, желобков на винтах и специальных резьбовых деталях  компании T.L.M

 

Концерн Oy Ovako Ab - крупнейший производитель стали для холодной высадки в Европе. Каталог продукции …

 

12 крупнейших производителя металла для холодной высадки в Юго-восточной Азии… 

 

Главы из книги И. Биллигман «ВЫСАДКА И ДРУГИЕ МЕТОДЫ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ»

Значение инструмента весьма возросло в связи с развитием методов штамповки, развитием пресс-автоматов, а также в связи с расширением области применения штамповки. Высокую произво­дительность…

Содержание >>

 

Главы из книги Петриков В.Г., Власов А.П. «ПРОГРЕССИВНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ»

Накатывание резьбы предоставляет широкие возможности для изменения и создания благоприятной структуры металла стержня и качества поверхности резьбы, так как позволяет формировать…

Содержание книги >>

 

Главы из монографии Губкин С.И. «ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ МЕТАЛЛОВ»

ГЛАВА 1. Часть 4. Упрочнение (Наклеп)

Интенсивность увеличения сопротивления деформированию с увеличением степени деформации отображает эффект наклепа. Интенсивность наклепа зависит от особенностей пластического процесса

 

Технология накатывания резьбы на метизах

и деталях машин

 

Гашков И.В., Мельничук О.А.

 

Высокие темпы развития ми­рового и российского маши­ностроения непрерывно связаны с внедрением в производство но­вых прогрессивных методов об­работки металлов. Одним из пу­тей развития прогрессивной тех­нологии машиностроения являет­ся переход на обработку метал­лов давлением в холодном со­стоянии вместо обработки реза­нием. Применение этого метода обработки приводит к значитель­ному повышению производительности труда, повышению точности, улучшению механических свойств и чистоты поверхности обрабатываемых деталей и соз­дает предпосылки для комплекс­ной автоматизации.

Почти все современные маши­ны и двигатели включают в себя ответственные резьбовые и шлицевые детали, условия работы ко­торых требуют обеспечения высокой точности и повышения механических свойств резьбы и шлицев. В качестве примера можно назвать силовые шпильки и анкерные связи дизель-моторов, крупные шпильки паровых, газовых и гидравлических турбин, шлицевые валы автомобилей и так далее, которые изготавливаются в больших количествах из высоколегированных термически обработанных сталей. Образова­ние резьбы на таких деталях резанием довольно сложно, трудо­емко и не обеспечивает необходимых физико-механических свойств. Поэтому более эффективной является обработка резьбы и шлицев по методу холодной пластической деформации – накатыванием.

 

Особенности процесса накатывания винтовых профилей

 

Процесс накатывания винтовых поверхностей представляет со­бой одну из разновидностей про­цессов поперечной накатки. Рас­смотрим наиболее распростра­ненный процесс накатывания резьбы роликами, при котором из цилиндрических заготовок обра­зуются детали с винтовым про­филем. Заготовку, обработанную под накатывание, устанавливают между двумя или гремя вращаю­щимися в одном направлении ин­струментами, имеющими негативный профиль по отношению к профилю готовой детали. Один из инструментов (роликов) пода­ется в радиальном направлении. Таким образом, процесс накаты­вания поверхностей можно рас­сматривать как сочетание вдав­ливания в заготовку профиленакатных инструменте и прокатки, возникающей при вращении заготовки.

Основными особенностями происходящей при накатке пластической деформации являются:

1) возможность значительных деформаций без разрушений деформируемого металла (в том числе коррозионностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов);

2) существенное упрочнение поверхностных слоев в процессе деформации и связанное с этим повышение нагрузочной способ­ности накатанных деталей.

Многие эксплуатационные свойства деталей машин в значи­тельной степени обусловливают­ся геометрическими характери­стиками микрорельефа и физико-механическим состоянием поверхностного слоя рабочих поверхностей деталей. При накаты­вании вследствие скольжения на контакте образуется поверх­ность, обладающая оптимальной шероховатостью, повышенной твердостью (наклепом), однородной микроструктурой и оптимальной текстурой прилегающих к поверхности слоев материала.

Прочность накатанного винтового профиля при статических на­грузках выше прочности профи­ля, обработанного резанием при­мерно на 10% при испытании на растяжение и на 20-35% при испытании витков на срез.

Для высоконагруженных резь­бовых деталей местом наиболь­шей концентрации напряжений являются впадины профиля. По­этому для повышения усталост­ной прочности необходимо стремиться к минимальному парамет­ру шероховатости поверхности таких участков; в этом отношении накатанный профиль обладает преимуществами перед нарезанным профилем.

Изменение физико-механических свойств поверхностного слоя металла в процессе накатывания профиля оказывает еще большее влияние на усталостную прочность деталей. Образующий­ся наклеп поверхностного слоя и текстура металла в значительной степени повышают циклическую прочность деталей. Этому спо­собствуют также остаточные на­пряжения сжатия в поверхностном слое металла.

Для сравнения прочности при симметричном усталостном изгибе нарезанных и накатанных витков были испытаны образцы с резьбой М36х6, изготовленные из стали 45, в результате испытаний получены усталостные кривые с пределами выносливости 115 МПа у нарезан­ного и 377 МПа у накатанного про­филя. Таким образом, предел выносливости накатанного профиля в три раза выше, чем у нарезан­ного профиля. Прочность нака­танного винтового профиля при усталостном знакопеременном растяжении также в 3,5 раза вы­ше, чем у обработанного резанием профиля.

Еще большее повышение уста­лостной прочности наблюдается у деталей, изготовленных из ле­гированных сталей с высоким пределом прочности при растя­жении, профиль на которых нака­тан после термической обработки свыше 39 HRC. В этом случае ус­талостная прочность резьбовых соединений повышается в не­сколько раз. Особое значение это приобретает, например, при изготовлении крепежа и резьбовых соединений для авиационной промышленности. Всем понятно, к каким катастрофическим по­следствиям может привести раз­рушение резьбового соединения или выход из строя детали самолета. Поэтому при изготовлении болтов, винтов и т.д. для авиационной промышленности из сооб­ражений безопасности запреще­но нарезание резьбы, a применяется только способ накатки.

Из приведенных данных следует, что накатывание винтовых поверхностей улучшает физико-механические свойства металла заготовки и в большинстве случаев устраняет необходимость после­дующей термообработки; кроме того, для накатанных деталей вместо высоколегированных сталей можно применять более дешевые углеродистые и малоуглеродистые стали. Это тоже подтверждает целесообразность широкого применения способа накатывания вместо обработки резанием.

 

Оборудование для накаты­вания резьбы на метизах и деталях машин

 

Двухроликовые профиленакатные станки

 

Накатывание двумя или тремя приводными цилиндрическими роликами нашло широкое применение на машиностроительных заводах при изготовлении резьбы и других профилей повышенной точности. Преимущества спосо­ба: универсальность процесса, широкий диапазон диаметров на­катываемой резьбы (2-200 мм) и шагов (0,35-16 мм), отсутствие ограничения длины накатывае­мой резьбы (до 2000 мм и боль­ше), высокий предел прочности обрабатываемых заготовок - до 1500 МПа, высокая точность на­катанной резьбы (поле допуска 4h и выше); относительная простота конструкции оборудования.

Используемые для этого спосо­ба профиленакатные (резьбонакатные полуавтоматы являются универсальными машинами. Они предназначены для холодного на­катывании точной метрической, трапецеидальной и других типов резьбы; червяков; профилей на ходовых винтах; рифлений; мелкомодульных косозубых колес, а также для правки и калибровки цилиндрических и сферических тел. Процесс накатывания про­филя на цилиндрических поверхностях заготовок выполняется обкатыванием профиля, нанесен­ного на цилиндрических роликах по поверхности заготовок, при принудительном вращении обоих роликов и радиальном переме­щении одного ролика под дейст­вием усилия, развиваемого гид­роприводом подачи.

Заготовка, установленная меж­ду роликами на ножевую опору или в центрах специального уст­ройства, будет вращаться в ре­зультате действия сил трения, возникающих при соприкосновении роликов с заготовкой и воз­растающих по мере внедрения профиля роликов в заготовку и образования на ней профиля, негативного профилю на роликах.

В настоящее время серийно изготавливаются станки с давлением накатки от 5 до 60 т. В зависимости от модификации, станок может быть оборудован ЧПУ, вместо электродвигателей и трансмиссии применяются серводви­гатели, все команды задаются с пульта управления, а результаты настройки станка вводятся в па­мять и могут быть впоследствии отображены на дисплее. Точность и надежность станков позволяет применять их для накатки всех типов резьбы (в том числе кониче­ской резьбы), червяков, мелко­модульных косозубых колес, нип­пелей, цапф, а также для обкатки клапанов. Станки легко оснащаются автоматическими механизмами загрузки и выгрузки деталей, что позволяет широко применить их в автоматических комплексах и линиях для изготовления массовых деталей. При использовании автоматической загрузки станок накатывает до1200 деталей в час.

Новой paзработкой является встроенная в станок система контроля качества накатанной детали. Так как станки имеют точность повторения движения подвижной бабки в пределах 0,01 мм, то при­чиной брака может служить толь­ко ошибка в диаметре детали под накатку. Система контроля измеряет перемещение подвижной бабки, и если деталь имеет диа­метр больше или меньше заданного, то соответственно изменяется и ход подвижной бабки. Сигнал поступает на пульт управления, загорается красная лампочка и в зависимости от конструкции станка деталь вручную или автоматически сбрасывается в бункер брака.

 

Резьбонакатные головки

 

Накатывание неприводным ци­линдрическим инструментом осуществляется с помощью резьбонакатных головок и державок, установленных на суппортах универсального оборудования. Ис­пользование резьбонакатных го­ловок и устройств расширяет область применения накатывания и обеспечивает получение этим способом точной резьбы на универсальных металлорежущих станках: токарных, токарно-револьверных, одно- и многошпин­дельных автоматах. Применение головок и устройств позволяет получать окончательно обрабо­танные детали, удовлетворяю­щие необходимым требованиям по соосности, биению и стабиль­ности размеров резьбы, не выде­ляя изготовление резьбы в самостоятельную операцию.

Современные резьбонакатные о разделить на три основные группы:

1) с продольной подачей тремя роликами с кольцевой нарезкой;

2) с тангенциальной подачей двумя роликами с винтовой на­резкой;

3) с радиальной подачей двумя или тремя затылованными роликами.

Наряду с положительными свойствами резьбонакатных головок, такими как обеспечение снижения машинного времени в 5-7 раз по сравнению с нарезанием круглыми плашками, можно сказать, что эта технология не предназначена для крупносерийного производства.

 

Накатывание плоскими плаш­ками

 

Накатывание плоскими плаш­ками нашло широкое применение на метизных заводах при изготов­лении крепежных деталей обыч­ной точности. Точность накатывания резьбы – не выше шестой степени по ПОСТ 16093-81. Этот способ имеет следующие пре­имущества: сравнительно высо­кую производительность, просто­ту конструкции оборудования и достаточно высокую надежность его работы, простоту конструкции и изготовления инструмента. Не­достатки, ограничивающие при­менение этого способа; узкий диапазон диаметров накатывае­мой резьбы (1,5-33 мм), предел шагов 0,35-3 мм; ограничение длины накатываемой резьбы ши­риной плашек до 100 мм и предел прочности накатываемых заготовок до 900 МПа, Этим способом трудно получать резьбы на дета­лях повышенной твердости. При­менение плашек специальной конструкции позволяет накаты­вать за один проход резьбы на са­монарезающих винтах и шурупах.

 

Накатывание инструментом ролик-сегмент

 

На резьбонакатных автоматах с инструментом ролик-сегмент заготовка прокатывается между во­гнутой частью неподвижного резьбового сегмента и непрерыв­но вращающимся резьбонакатным роликом. Заготовки, посту­пающие из бункера, периодиче­ски подаются звездочкой так, что в зоне накатывания находится од­новременно несколько заготовок, параллельно проходящих все этапы формирования резьбы.

Предел прочности обрабаты­ваемых заготовок до 1400 МПа, точность накатанной резьбы - по­ле допуска 6g, 8g. Факторы, огра­ничивающие применение спосо­ба: узкий диапазон обрабатывае­мых деталей (диаметры от 1,6 до 16 мм), длина накатываемой резьбы до 80 мм, шаг резьбы до 2 мм, сложность конструкции и технологии изготовления резьбовых сегментов, сложность конструк­ции оборудования – планетарных автоматов.

 

Конструкция инструмента для профиленакатных станков

 

Накатывание методом ради­альной подачи применяется при изготовлении резьбы и других профильных элементов на дета­лях с длиной резьбы, ограничен­ной шириной роликов.

Диапазоны накатываемых резьб: диаметр до 200 мм, шаг резьбы до 16 мм, длина резьбы до 250 мм. Резьбонакатные ролики являются прецизионным инст­рументом, который должен отвечать высоким требованиям в отношении точности, качества рабочих поверхностей и сопротив­ления износу.

Ролики изготавливаются методом резьбошлифования на пред­варительно закаленной заготовке с твердостью 60-62 HRC. Они мо­гут быть многократно перешли­фованы по внешнему диаметру, что значительно сокращает рас­ходы на инструмент.

Разработанная в последние го­ды система изготовления инструмента PSS позволила в значительной мере сократить время на наладку станка, так как при смене роликов не требуется настройка станка по витку. Это же дало возможность использовать комплект из четырех роликов для одновре­менной накатки двусторонней резьбы на шпильках.

 

Ролики для накатки «на проход»

 

Накатывание методом осевой подачи применяется при обра­ботке длинной резьбы   (свыше 250 мм), которая не может быть получена методом осевой пода­чи. Применяемые при этом мето­де ролики имеют угол подъема винтовой линии, отличающийся (в большую или меньшую сторону) от угла подъема винтовой линии накатываемой резьбы. Поэтому заготовка в процессе накатыва­ния получает перемещение вдоль своей оси. Скорость осевого пе­ремещения заготовки зависит от конструкции роликов, их диамет­ра, а также частоты вращения ро­ликов. Диапазон резьбы, накрываемой методом осевой подачи: диаметр до 200 мм, шаг резьбы до 16 мм, длина резьбы 2000 мм и выше. Область применения нака­тывания с осевой подачей - все детали с длиной резьбы выше 200 мм. Примером являются резьбо­вые шпильки с метрическим и трапецеидальным профилем, хо­довые винты металлорежущих станков, ходовые винты затворов и кранов в арматурной промышленности.

В зависимости от конструкции резьбонакатного станка изготавливается и инструмент. Оптимальными для накатки «на проход» являются станки с наклонными шпинделями. Это позволяет использовать ролики с кольцевой нарезкой. Преимуществом этой конструкции является возмож­ность одним комплектом роликов заданного шага накатывать пра­вую и левую, однозаходную и многозаходную резьбу на детали различных диаметров.

Новейшей разработкой является высокоскоростной резьбонакатной станок Р24, пред­назначенный для накатки резьбо­вых шпилек диаметром от 4 до 30 мм. Специально сконструированная трансмиссия, принуди­тельно смазываемые выносные подшипники позволили достичь частоты вращения шпинделя 600 об/мин. При использовании спе­циальных роликов это дало воз­можность накатывать, например, резьбу М12 на скорости до 28 м/мин. Полностью автоматизиро­ванное устройство загрузки заго­товки и отвода готовой детали по­зволяет свести до минимума эти затраты времени.

 

Стойкость резьбонакатного инструмента

 

На стойкость комплекта инструмента влияет ряд факторов, за­висящих от характеристик обра­батываемых заготовок (марки стали, механических свойств, микроструктуры), накатного инструмента (конструкции, марки инструментального материала, механических свойств, режима термической обработки), состоя­ния накатного оборудования и условий эксплуатации (режимов накатывания и охлаждения СОЖ). Причины выхода из строя накат­ного инструмента следующие: изнашивание по вершинам витков, выкрашивание витков рабо­чей части, выкрашивание торцо­вых фасок инструмента.

Одним из важных мероприятий, уменьшающих вероятность вы­крашивания торцовых кромок ин­струмента, является нанесение фаски на резьбовую часть заго­товки. В зависимости от твердо­сти материала наносится фаска с углом 15° - 20°. В результате этого уменьшается действие осевой силы на последний виток резьбы ролика в процессе пластической деформации. Если при накатке конструкционных сталей этой операцией можно пренебречь, то при накатке материалов с пределом прочности более 800 МПа без фаски происходит выкраши­вание профиля спустя короткое время.

Для накатки резьбы с классом прочности 12.9, а также деталей из титановых и жаропрочных сталей на никелевой основе применяются ролики из быстрорежущих и специальных сплавов. Титановые и никелевые сплавы часто используются в авиационной промышленности и трудно поддаются деформации. Традиционно используемые ролики с накатанной резьбой не дают достаточной стойкости и при накатке некоторых жаропрочных сталей выкрашиваются спустя 100 деталей. Использование специальных твердосплавных материалов по­зволяет накатывать материалы с пределом прочности до 1 500 МПа с достаточной стойкостью.

Использование твердосплав­ных роликов целесообразно так­же во всех областях промышленности, где применяются материа­лы с пределом прочности более 1000 МПа. Так, например, при на­катке резьбы М24х1,5 болта подвески колеса грузовика с клас­сом прочности 12.9 стойкость дос­тигает 15 тыс. штук одним комплектом до перешлифовки.

 

Метизы3(07)’2004

 

 

Биллигман И. Высадка и другие методы объемной штамповки. Справочное руководство по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производствах. – М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 468

 

Содержание книги >>

 

Бунатян Г.В. и др. Холодное выдавливание деталей формующей технологической оснастки / Г.В. Бунатян, В.А. Скуднов, А.И. Хыбемяги. – М.: Машиностроение, 1998. – 182 с.: ил.

 

Содержание книги >>

 

ТУ 14-1-2527-90 

Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности из углеродистой и легированной стали

Технические условия. (взамен ТУ 14-1-2527-78)…>>

 

ТУ 14-1-4459-88

Сталь горячекатаная (подкат) и калиброванная марок 12Г1Р, 30Г1Р, 35Г1Р. Опытная партия. Технические условия >>

 

ТУ 14-1-4486-88

Сталь горячекатаная (подкат), калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности марок 06ХГР и 20Г2Р. Технические условия. (взамен ТУ 14-1-2810-79, ТУ-1-3599-83, ТУ 14-1-2811-79, ТУ 14-1-3312-81) >>

 

65 Крупнейших производителей строительного крепежа в Китае и Тайване координаты компаний готовых активно, взаимовыгодно работать в России…

 

подробнее >>

 

ОСТ 37.001.015-85 Пружины клапанные автомобильных двигателей. Технические требования. Методы контроля и правила приемки. Упаковка, транспортирование, хранение >>

 

ОСТ 37.001.104-72 Болты с шестигранной головкой и зубчатым буртиком самостопорящиеся. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.106-75 Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.109-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с нейлоновым кольцом. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.110-72 Гайки шестигранные самостопорящиеся с зубчатым буртиком. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.112-91 Гайки квадратные. Конструкция и размеры >>

 

ОСТ 37.001.115-75 Шайбы пружинные. Конструкция, размеры и технические требования >>

 

Лукша О.Г. Высадка и объемная штамповка. Практика. Технология. Оборудование. – Волгоград, 2001 – 155 с.

 

Содержание книги >>

 

Петриков В.Г., Власов А.П. Прогрессивные крепежные изделия. – М.: Машиностроение, 1991. – 256 с.: ил.

 

Содержание книги >>

 

Наша продукция – приварные гайки: фланцевые, круглые, самоконтрящиеся с нейлоновой вставкой, специальной конструкции, по заказу - с покрытием резьбы…

 

Компания KISWIRE CO., LTD - крупнейший производитель стальной пружинной термически обработанной проволоки в Юго-восточной Азии. Каталог продукции компании для метизной промышленности …

 

Инструмент для холодной высадки винтов компании YU-TAI PRECISION CO., LTD Каталог инструмента для метизной промышленности…

 

Для решения актуальных вопросов при подготовке металла для холодной высадки:

Волочение проволоки в бунты под холодную высадку  с конечным диаметром проволоки 4,0 -22,0 мм компания KISTNER Anlagenbau GmbH (Германия) представляет свою новую разработку:

Линия волочения для проволоки под холодную высадку с окончательным диаметром проволоки от 4,0 до 22,0 мм

Линия состоит из семи блоков:

1. Фрезерное устройство для заточки концов проволоки,

2. устройство предварительной правки и размотки,

3. Сдвоенный размоточный ворот,

4. Горизонтальный волочильный стан

с откидным приемным воротом,

5. Пресс для бунтов проволоки, с гидравлическим приводом,

6. Стандартная острильная установка,

7. Сварочная машина для сварки концов проволоки встык.

На 13 листах на русском языке представлено описание работы и подробные технические характеристики и конструктивные особенности по каждому блоку. На 3-х листах представлены цены, условия поставки, состав технической и конструкторской документации к линии… подробнее >>

 

Многопозиционные автоматы для холодной, горячей объемной штамповки и правки длинномерных деталей компании Nedschroef Herentals N.V. Каталог оборудования…

 

 

 

<< назад : вперед >>

 

                    Опубликованные и неопубликованные рукописи автора:
 
Маркировка
крепежа
Контроль
качества
Разделительные
операции
Обзор
развития ХОШ 
Стопорящиеся
гайки
Низкие
гайки
Фаска
на деталях
Плоские
шайбы

 

 

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

 

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN :: ANSI / ASME / ASTM / SAE

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners :: F.A.Q.

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии

 

подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>

 

 

При использовании материалов сайта

 обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

14-10-2009

 

Hosted by uCoz
Rambler's Top100 Rambler's Top100